提升薄膜表面的活性需用到等離子清洗機(jī)預(yù)處理處理
一、卷對卷的薄膜有哪些表面處理方法
薄膜材料常用的表面處理方法有四種，包扣干式等離子清洗機(jī)工藝：
1.等離子清洗機(jī)處理法是在電離環(huán)節(jié)中，等離子體與薄膜表面產(chǎn)生物理和化學(xué)反應(yīng)，致使表面產(chǎn)生刻蝕效果，反應(yīng)生成的活性基團(tuán)可使表面親水性提高，解決粘接、涂覆、印刷等方面所面臨的阻礙。
2.電暈處理法，可對薄膜表面以高電壓充電和放電，通過電離作用使膜面變粗糙，增加表面能，增加與油墨的結(jié)合力，增強(qiáng)油墨層的硬度。
3.表面涂鍍法，是在薄膜表面增加一層特殊涂層，來提高薄膜的表面張力，增強(qiáng)油墨與薄膜的結(jié)合能力。
4.化學(xué)氧化處理法，采用化學(xué)溶劑改變薄膜表面的性能，增強(qiáng)油墨與薄膜表面的結(jié)合力。近些年，由于工廠生產(chǎn)受到諸多條件限制，以及市場選擇方面的因素，等離子體處理法已經(jīng)成為薄膜表面處理的熱門選擇。

二、涂層處理法、電暈處理法和化學(xué)處理法的局限性相比等離子清洗機(jī)工藝
1.涂層處理法：涂層處理法的最主要條件是涂料的張力必須小于被涂覆的表面張力，這樣涂料才能均勻覆蓋于薄膜的表面。
2.電暈處理法：電暈處理法操作簡單，并且也可以與流水線搭配進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，但缺點(diǎn)是電暈機(jī)放電均勻性較差，處理后的效果有限并不能完全滿足生產(chǎn)要求，同時還伴隨著薄膜易斷裂等問題，這些一直是電暈處理難以控制和克服的關(guān)隘。
3.化學(xué)處理法：化學(xué)處理法成本低，但是處理時間較長，處理后還需要進(jìn)行水洗、干燥等工序，工效低、環(huán)境污染大，對人體也有一定的危害。除此之外，利用溶劑溶解會侵蝕部分塑料薄膜的表面從而造成龜裂，所以這種方法在市場上并沒有沒有得到實(shí)際的使用。