應(yīng)用范圍

      自動On-Line（軸輪式）式AP等離子設(shè)備主要應(yīng)用于電子行業(yè)的手機(jī)殼印刷、涂覆、點膠等前處理，手機(jī)屏幕的表面處理；電連接器表面清洗；通用行業(yè)的絲網(wǎng)印刷、轉(zhuǎn)移印刷前處理等。

      等離子處理系統(tǒng)技術(shù)促進(jìn)了半導(dǎo)體材料和光學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展趨勢，并被普遍使用于精密的機(jī)器設(shè)備、汽車工業(yè)、新能源技術(shù)、航天航空、污染治理等眾多高新科技行業(yè)。等離子處理系統(tǒng)等離子清洗工藝的關(guān)鍵是低溫等離子體的運用，低溫等離子體關(guān)鍵借助高溫、高頻率、高能等外部條件造成，是一種氣體狀物質(zhì)，具備中性化、高能、電離氣體。低溫等離子體的動能約為幾十電子伏特，在其中帶有離子、電子、自由基和其它特異活性顆粒，及其紫外線等物質(zhì)，這種顆粒便于與污染物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)反應(yīng)在材料外表上，使之分離出來，因而可被清理。因為低溫等離子體比高能射線的能量低得多，因此這個辦法只涉及到原材料的表層，不容易影響到材料的板材特性。

      自動式等離子設(shè)備是一種干式加工工藝，選用電催化反應(yīng)，能提供低溫環(huán)境，另外能排除化學(xué)水處理過程中形成的有害物及廢水，安全可靠，有益于環(huán)境保護(hù)。等離子體清洗融合了等離子體物理、等離子體化學(xué)和材料表面相反映，可高效消除材料表層殘留的有機(jī)物空氣污染物，確保其不會受到表層和本身特點不受影響，現(xiàn)階段已取代傳統(tǒng)式濕式清理的替換方式。

      自動式等離子設(shè)備技術(shù)主要是運用等離子體功效作用于材料的表層，造成一系列物理學(xué)、化學(xué)反應(yīng)，運用帶有的特異活性顆粒和高能射線，與表層有機(jī)化學(xué)空氣污染物分子結(jié)構(gòu)反映、撞擊，產(chǎn)生小分子揮發(fā)性物質(zhì)，從表層除去，做到清潔的效果。由此可見，等離子清理技術(shù)具備工序簡易、高效率環(huán)保節(jié)能、環(huán)保無污染等優(yōu)勢。

       依據(jù)不一樣的反應(yīng)類型，自動式等離子設(shè)備可分成兩類：等離子體物理學(xué)清洗，運用特異活性顆粒和高能射線轟擊分離出來污染物；等離子體化學(xué)處理，運用活性顆粒和殘渣分子反應(yīng)分離出來污染物。

      與傳統(tǒng)的的溶液清理不一樣，等離子體借助其包含的較高能化學(xué)物質(zhì)的“活性功效”來完成對材質(zhì)表層的清理，清理實際效果顯著，屬于剝離式清理。其清除效果具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

      可解決多種多樣材料，對清理目標(biāo)要求較低，因而非常適用不耐高溫的材料和溶劑基底材料；

      清理后不用干躁或別的工藝流程，無廢水造成，工作中氣體排污無毒性，環(huán)境保護(hù)安全性；

      實際操作簡易，易于控制，真空清洗機(jī)對真空值規(guī)定不高，也可選用大氣式等離子體清理加工工藝，另外可以防止采用很多的溶劑，因而成本費較低。

      自動式等離子設(shè)備分不分待處理目標(biāo)的材質(zhì)類型，對半導(dǎo)體材料、金屬材料和大部分高聚物均有有效的處理效果，并能保持總體、局部分和繁雜構(gòu)造的清理。該清洗過程可完成自動化、智能化，可安裝高精密控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制時間。此外，等離子清理技術(shù)性因其使用簡易、高精度、可預(yù)測性強(qiáng)等特點而被普遍使用于電子電器、材料的外表改性材料及活性等領(lǐng)域。

醫(yī)療用ePTFE膜的難粘接問題可以用等離子清洗機(jī)來解決嗎？

  醫(yī)療用ePTFE薄膜在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中，不可避免地會遇到難粘結(jié)的問題，為什么這種產(chǎn)品會出現(xiàn)難粘結(jié)？是否可以有效地解決使用等離子清洗機(jī)器的問題？

  醫(yī)療用ePTFE膜是一種新型高分子材料，它是由聚四氟乙烯樹脂經(jīng)膨化、拉伸等工藝制成的，因此又稱聚四氟乙烯膨體膜。與其它PTFE材料一樣，醫(yī)用ePTFE薄膜在粘接過程中也存在著一些粘接問題。那為什么醫(yī)療用的ePTFE膜粘合起來會很困難呢？不能用等離子清洗機(jī)器來解決？

          PTFE醫(yī)用薄膜由于其優(yōu)良的性能，被廣泛應(yīng)用于人工血管、心臟補(bǔ)片等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。但對于膨體聚四氟乙烯ePTFE的粘接，大家應(yīng)該很頭疼，首先要了解一下醫(yī)用ePTFE薄膜粘接困難的原因。

醫(yī)療用ePTFE薄膜粘合困難的原因：

  醫(yī)療用膨體聚四氟乙烯ePTFE薄膜由于其厚度一般為4-12mm，并需滿足不同的實際使用要求，所以通常采用不同厚度的薄膜層層疊接，或與其它醫(yī)用材料進(jìn)行粘接，形成一定厚度的片材。而且粘接效果會受到材料特性、粘接劑組成、溫度等因素的影響，通常都不能滿足粘接及使用要求，即大家所說的難粘接現(xiàn)象。難以粘合的現(xiàn)象主要是由于以下原因造成的：

一、ePTFE膜之間難以粘合，使用成分復(fù)雜的粘結(jié)劑會對產(chǎn)品造成傷害；

二、ePTFE膜的微孔結(jié)構(gòu)是在加熱條件下被拉伸形成的，溫度達(dá)到一定程度后，微孔會收縮甚至消失；

三、當(dāng)溫度升高時，化學(xué)粘結(jié)劑中的無效成分會被去除。

       對于等離子清洗機(jī)器能否解決ePTFE膜的粘接問題，經(jīng)反復(fù)實驗測試，等離子清洗機(jī)器可以通過選擇無反應(yīng)氣體，對ePTFE膜進(jìn)行處理，除了有效地提高ePTFE膜的粘接力外，還具有其它一些處理方面的優(yōu)點，在下一篇文章中將詳細(xì)介紹。

        如需了解更多歡迎隨時來電咨詢，免費為您解答處理材料難粘接問題。