在生產(chǎn)加工的過程中，金屬表面容易附著一些機床殘留的油漬、氧化物和其他污染物，通過低溫等離子表面清洗處理，能夠清潔金屬表面的污染物和油漬，形成潔凈的金屬表面。金屬材料的表面處理方法通常有(機)械加工處理、物理處理、化學處理，低溫等離子體對金屬材料表面改性處理是通過對金屬材料表面進行加工，或形成涂覆層和擴散層，來改變金屬材料的表面性能。低溫等離子表面處理技術(shù)能夠與金屬表面進行納(米)級的微觀反應(yīng)，可以通過粒子的物理轟擊和分子化學反應(yīng)形成微粗糙和潔凈的金屬表面，從而有效提高金屬材料表面與其他材料的粘接力和焊接強度，方便后續(xù)進行粘接、噴涂，印刷、焊接等多種工藝，同時也可以達到去除材料表面靜電的作用。

       金屬表面的抗腐蝕能力主要是通過等離子表面處理在金屬表面覆上一層薄薄的耐腐蝕物質(zhì)，防止金屬材料表面與外界水分子和酸堿性物質(zhì)接觸，提(升)金屬表面的耐腐蝕能力。此外在印刷電路板行業(yè)中，如焊接時使用化學助焊劑，也需使用等離子體對其進行去除，否則容易腐蝕產(chǎn)品。

近十幾年來,低溫等離子體廣泛用于改變金屬材料的表面力學性能,即材料的磨損、硬度、摩擦、疲勞、耐腐蝕等性能。

1、提高金屬表面的附著力

       通過金屬專用低溫等離子表面處理器處理后,其材料表面的形態(tài)得到了微觀改變,研創(chuàng)的低溫等離子表面處理器在處理金屬材料后,能使材料表面的附著力達到62達因以上,能滿足各種粘接、噴涂,印刷等工藝,同時達到了除靜電的作用。　　

2、提高金屬表面抗腐蝕能力

       已經(jīng)有通過對鐵和鋼合金進行等離子處理來提高其摩擦和耐腐蝕特性。離子從四面八方同時注人到樣品上而沒有視線限制,因此可以處理形狀較復(fù)雜的樣品。利用低溫等離子技術(shù)將聚對苯二甲撐涂裝在金屬表面,鋁表面涂裝鋁合金這些技術(shù)多用于航空航天器金屬表面的保護。　　

3、提高金屬的硬度和磨損特性前期等離子體浸沒離子注人應(yīng)用研究,主要是用氮等離子體對金屬材料表面進行處理。由于TiN、CrN超硬層的形成,樣品表面的耐磨性能獲得顯著改進。

       與提(升)金屬表面抗腐蝕能力相類似，金屬表面硬度提(升)和耐磨損性能提(升)也是在金屬表面形成一層更加堅硬和耐磨的物質(zhì)層，來提(升)硬度和耐磨性。在金屬材料中，難免也會處理一些異形件，低溫等離子表面處理工藝具有很好的擴散性和不定向性，處理效率和均勻性也較好，因此也適合對各種尺寸的異形件進行批量化處理。